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废钢作为一种重要的可再生资源，在我国的钢铁工业中占据着重要地位，长期以来，我国废钢资源化利用率一直较低，不仅造成了资源的浪费，还带来了严重的环境污染，本文将从废钢再利用的弊端入手，剖析我国废钢资源化利用率低的原因，并提出相应的对策。
废钢再利用的弊端
1、环境污染
废钢在回收、处理、运输和加工过程中，会产生大量的废气、废水、废渣等污染物，对环境造成严重污染，据统计，我国每年产生的废钢约1.5亿吨，其中约60%的废钢在回收、处理、运输和加工过程中产生了大量污染物。
2、能源浪费
废钢在回收、处理、运输和加工过程中，需要消耗大量的能源，据统计，我国每年废钢回收、处理、运输和加工过程中消耗的能源约为1.2亿吨标准煤，占全国能源消耗的2.5%。
3、经济效益低
废钢资源化利用率低，导致废钢价格波动较大，给企业带来一定的经营风险，废钢回收、处理、运输和加工过程中，成本较高，经济效益较低。
4、技术瓶颈
我国废钢资源化利用技术相对滞后，存在一定的技术瓶颈，如废钢破碎、分类、熔炼等技术，与发达国家相比仍有较大差距。
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废钢资源化利用率低的原因
1、废钢回收体系不完善
我国废钢回收体系不完善，回收渠道单一，回收网络不健全，导致废钢回收率低，废钢回收市场不规范，存在一定的乱收费、乱加价现象。
2、废钢分类处理技术落后
我国废钢分类处理技术相对落后，无法有效分离废钢中的有益成分和有害成分，导致废钢资源化利用率低。
3、废钢回收、处理、运输和加工企业规模小、技术力量薄弱
我国废钢回收、处理、运输和加工企业规模小、技术力量薄弱，难以实现规模化、集约化生产，导致废钢资源化利用率低。
4、政策支持力度不足
我国在废钢资源化利用方面的政策支持力度不足，如税收优惠、补贴等政策不够完善，影响了废钢资源化利用的积极性。
提高废钢资源化利用率的对策
1、完善废钢回收体系
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建立健全废钢回收体系，拓宽回收渠道，提高废钢回收率，加强废钢回收市场规范，打击乱收费、乱加价等违法行为。
2、提升废钢分类处理技术水平
加大研发投入，提高废钢分类处理技术水平，实现废钢中有益成分和有害成分的有效分离。
3、鼓励企业规模化、集约化生产
通过政策引导，鼓励废钢回收、处理、运输和加工企业规模化、集约化生产，提高废钢资源化利用率。
4、加大政策支持力度
完善税收优惠、补贴等政策，提高废钢资源化利用的积极性，加强国际合作，引进国外先进技术，提升我国废钢资源化利用水平。
废钢资源化利用率低是我国钢铁工业发展过程中亟待解决的问题，通过完善废钢回收体系、提升废钢分类处理技术水平、鼓励企业规模化、集约化生产以及加大政策支持力度等措施，有望提高我国废钢资源化利用率，实现资源的可持续利用。
标签： #废钢资源化利用率低的案例剖析
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