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废钢资源化利用率低是一个长期困扰我国钢铁行业的问题，尽管我国废钢资源丰富，但资源化利用率却相对较低，这不仅影响了钢铁行业的可持续发展，也制约了我国循环经济的发展，为什么废钢资源化利用率低，即便如此还能生产呢？本文将从以下几个方面进行分析。
废钢资源化技术不成熟
1、废钢回收体系不完善：我国废钢回收体系尚不完善，回收渠道单一，废钢资源分散，导致废钢回收率较低。
2、废钢预处理技术落后：我国废钢预处理技术相对落后，无法有效去除废钢中的杂质，影响废钢资源化利用率。
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3、废钢加工技术不足：废钢加工技术是提高废钢资源化利用率的关键环节，我国在这方面仍存在较大差距。
废钢资源化成本高
1、废钢回收成本高：废钢回收过程中，运输、储存、分拣等环节成本较高，导致废钢资源化成本上升。
2、废钢预处理成本高：废钢预处理过程中，需要投入大量的人力、物力和财力，进一步增加了废钢资源化成本。
3、废钢加工成本高：废钢加工过程中，需要采用先进的加工设备和技术，提高废钢品质，这也增加了废钢资源化成本。
市场机制不完善
1、废钢市场价格波动大：废钢市场价格波动较大，不利于废钢资源的稳定回收和加工。
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2、废钢资源供需不平衡：我国废钢资源分布不均，部分地区废钢资源过剩，而部分地区则相对匮乏，导致废钢资源化利用率不高。
3、废钢加工企业竞争力不足：部分废钢加工企业规模小、技术落后，难以适应市场需求，导致废钢资源化利用率不高。
尽管废钢资源化利用率低，但我国钢铁行业仍能生产的原因有以下几点：
国家政策支持
我国政府高度重视废钢资源化利用，出台了一系列政策措施，鼓励钢铁企业提高废钢资源化利用率，如《关于加快发展循环经济的若干意见》等政策，为钢铁行业提供了政策保障。
市场需求旺盛
我国钢铁行业市场需求旺盛，为钢铁企业提供了广阔的市场空间，即便废钢资源化利用率低，但市场需求仍能支撑钢铁企业的生产。
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技术创新驱动
我国钢铁企业在技术创新方面不断取得突破，提高废钢资源化利用率，如采用先进的废钢预处理技术、废钢加工技术等，有效提高了废钢资源化利用率。
产业链协同发展
我国钢铁产业链上下游企业紧密合作，共同推动废钢资源化利用，如钢铁企业与废钢回收企业、废钢加工企业等建立合作关系，实现资源优化配置。
废钢资源化利用率低是我国钢铁行业面临的一大挑战，为提高废钢资源化利用率，我国钢铁企业应加大技术创新力度，完善市场机制，加强产业链协同发展，共同推动我国钢铁行业的可持续发展。
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