《设备容器和工具与食品接触面的卫生要求及重要性》
在食品生产、加工、储存和运输等环节中，设备、容器和工具与食品的接触面应满足一系列严格的要求，这不仅关系到食品的品质，更是保障食品安全的关键因素。
一、清洁与卫生
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设备、容器和工具与食品的接触面必须保持清洁，这意味着在每次使用前后，都需要进行彻底的清洗，在食品加工厂中，用于搅拌面团的大型搅拌容器，在一次使用完毕后，残留在容器壁上的面团残渣如果不及时清除，就可能滋生细菌、霉菌等微生物，这些微生物会在下一次使用时混入新的面团中，导致面团变质或者影响面包等最终产品的口感和质量。
清洗过程需要采用合适的清洁剂，对于油脂类污垢较多的接触面，可能需要使用碱性清洁剂；而对于一些含有蛋白质残留的情况，专用的蛋白酶清洁剂会更为有效，清洗后必须进行充分的冲洗，以确保清洁剂的残留不会污染食品。
二、材质安全
（一）无毒无害
接触面的材质本身必须是无毒无害的，不能使用含铅、汞等重金属超标的金属材料制作食品容器，因为这些重金属一旦迁移到食品中，会在人体内累积，对人体的神经系统、肾脏等器官造成损害，常见的食品容器材质如食品级不锈钢，其成分经过严格检测，确保在正常使用情况下不会释放有害物质到食品中。
（二）耐腐蚀
由于食品往往具有一定的酸碱度或者含有盐分等成分，设备、容器和工具的接触面材质需要具备耐腐蚀性能，在腌制食品的过程中，会用到大量的盐分，如果腌制容器不耐腐蚀，容器表面就可能被腐蚀，产生锈斑或者其他有害物质，进而污染腌制食品。
三、光滑与无孔隙
（一）便于清洗
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接触面应尽可能光滑，光滑的表面不容易残留食物残渣，从而便于清洗操作，以食品加工车间的输送带为例，如果输送带表面粗糙，食品颗粒就容易陷入其中，即使经过清洗也难以彻底清除，随着时间的推移，这些残留的食品就会变质滋生细菌，污染后续输送的食品。
（二）防止微生物滋生
无孔隙的表面也是至关重要的，孔隙是微生物理想的藏身之处，一旦微生物进入孔隙内部，清洗和消毒措施很难将其彻底清除，像一些木质的工具，如果表面存在裂缝，就容易藏污纳垢，而在潮湿的食品加工环境下，这些污垢中的微生物就会大量繁殖，最终污染食品。
四、良好的维护与检查
（一）定期维护
为了确保设备、容器和工具与食品的接触面始终符合要求，需要对其进行定期维护，对于复杂的食品加工设备，如自动化的灌装设备，可能需要专业的技术人员按照规定的时间间隔对设备进行拆解、检查和维护，这包括对接触面的磨损情况进行评估，如果发现接触面出现划痕、磨损过度等情况，可能需要及时更换部件，以防止因接触面不平整而导致清洗不彻底或者微生物滋生等问题。
（二）检查制度
建立完善的检查制度也是必不可少的，在食品生产企业中，质量检查人员应该定期对设备、容器和工具的接触面进行检查，检查内容包括清洁程度、材质状况、表面的光滑度等，可以通过视觉检查、触摸检查以及使用专门的检测工具（如粗糙度检测仪等）来确保接触面符合要求，如果在检查中发现问题，应该立即采取措施进行整改，如重新清洗、维修或者更换设备等。
五、消毒要求
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除了清洁之外，设备、容器和工具与食品的接触面还需要进行消毒处理，消毒能够有效杀灭微生物，进一步保障食品安全，常见的消毒方法包括热力消毒、化学消毒等。
（一）热力消毒
在餐饮行业，餐具（也是一种与食品接触的容器）经常采用热力消毒的方式，通过高温蒸汽或者热水浸泡，可以迅速杀灭绝大多数细菌、病毒和真菌等微生物，对于食品加工设备中的小型容器，也可以采用这种方式进行消毒。
（二）化学消毒
使用消毒剂进行化学消毒也是常用的方法，不过，在使用化学消毒剂时，必须严格按照规定的浓度和作用时间进行操作，因为如果消毒剂浓度过高，可能会在接触面残留，对食品造成化学污染；而浓度过低或者作用时间不足，则无法达到有效的消毒效果。
设备、容器和工具与食品的接触面应满足清洁、材质安全、光滑无孔隙、良好维护检查以及严格消毒等多方面的要求，只有这样，才能在食品生产加工的各个环节保障食品的安全与品质，让消费者能够放心食用各类食品。
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