《故障与排除：相辅相成的关系及实践要点》
一、故障与排除的含义
（一）故障的定义
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故障是指设备、系统或流程在运行过程中出现的异常情况，导致其不能按照预定的功能正常运行，故障的表现形式多种多样，例如机械设备可能出现零件磨损、断裂，导致运转不畅或停止工作；电子设备可能出现电路短路、软件崩溃等问题，影响其数据处理和功能实现；在生产流程中，物料供应中断、操作顺序错误等也属于故障范畴，故障的产生往往是由多种因素共同作用的结果，包括设备自身的老化、设计缺陷、外部环境的影响（如温度、湿度、电磁干扰等）以及人为操作不当等。
（二）排除的含义
排除在这里指的是针对故障所采取的一系列诊断、修复和预防措施，故障排除不仅仅是简单地解决当前出现的问题，更是一个系统的过程，它首先需要对故障进行准确的诊断，这就像是医生看病时的诊断环节，要通过观察故障现象、收集相关数据（如设备运行参数、故障发生时的环境条件等）、运用各种检测工具和技术（如仪器仪表检测、软件诊断工具等）来确定故障的根源，根据诊断结果制定并实施相应的修复方案，这可能涉及到更换损坏的部件、调整设备参数、修复软件漏洞等操作，还需要采取预防措施，以防止类似故障的再次发生，例如对设备进行定期维护保养、优化操作流程、提高操作人员的技能水平等。
二、故障与排除的关系
（一）故障是排除的前提
没有故障的发生，就不存在排除的需求，故障的出现为排除工作提供了目标和方向，每一个故障都是独特的，它包含着关于设备或系统运行状态异常的信息，这些信息是故障排除人员进行诊断和修复的依据，当一台发动机出现异常抖动的故障时，这个抖动现象就是故障的外在表现，故障排除人员需要围绕这个现象去探究其背后的原因，可能是某个气缸的火花塞故障、燃油供应不均匀或者发动机的支撑部件松动等，故障就像是一个谜题，而排除工作就是解开这个谜题的过程。
（二）排除是对故障的回应
排除是针对故障所采取的积极行动，当故障发生后，如果不及时进行排除，可能会导致更严重的后果，对于简单的设备，可能会影响其正常使用，降低工作效率；而对于复杂的系统，如大型工业生产系统或者航空航天系统，一个小故障若不及时排除，可能会引发连锁反应，导致整个系统瘫痪，甚至危及生命财产安全，故障排除通过修复故障，使设备或系统恢复正常运行状态，重新实现其预定的功能，有效的故障排除还可以提升设备或系统的可靠性和稳定性，延长其使用寿命。
（三）相互促进的关系
1、故障推动排除技术的发展
随着科技的不断发展，设备和系统日益复杂，故障也变得更加多样化和难以诊断，这就促使故障排除技术不断创新和提高，在航空航天领域，为了确保飞行器的安全运行，对于故障排除的要求极高，面对飞行器上复杂的电子系统、机械结构和软件系统可能出现的故障，研发出了一系列先进的故障诊断和排除技术，如基于模型的故障诊断技术、智能传感器技术等，这些技术的发展不仅能够解决航空航天领域的故障问题，也逐渐应用到其他领域，推动了整个故障排除技术水平的提升。
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2、排除经验有助于故障的预防
在不断进行故障排除的过程中，积累了大量的经验，这些经验可以用于改进设备的设计、优化操作流程和制定更有效的维护策略，从而从源头上预防故障的发生，通过对某类设备多次出现的相同故障进行分析，发现是由于设计上的薄弱环节导致的，那么在后续的设备更新换代或者新产品设计时，就可以针对性地改进设计，提高设备的可靠性，根据故障排除过程中发现的操作不规范问题，可以制定详细的操作指南，对操作人员进行培训，减少因人为因素导致的故障。
三、故障排除的实践要点
（一）准确的故障诊断
1、全面收集信息
在进行故障诊断时，要尽可能全面地收集与故障相关的信息，这包括设备的基本信息（型号、使用年限、近期维修记录等）、故障发生时的具体情况（如是否有异常声音、气味，当时的操作内容等）以及设备的运行环境信息（温度、湿度、是否有电磁干扰等），对于一台数控机床出现加工精度下降的故障，不仅要了解机床本身的参数设置和刀具磨损情况，还要考虑车间的温度变化是否影响了机床的热稳定性，以及周围是否有新安装的大型设备产生电磁干扰。
2、运用合适的诊断工具和方法
根据设备的类型和故障的特点，选择合适的诊断工具和方法，对于电子设备，可以使用示波器、万用表等仪器进行电路检测；对于机械设备，可以利用振动分析仪、无损检测设备（如超声波探伤仪）等来检测设备的运行状态，还可以采用逻辑推理、对比分析等方法，将故障设备的运行参数与正常设备进行对比，找出差异点，从而缩小故障排查的范围。
（二）有效的修复措施
1、确保修复的彻底性
在确定故障原因后，采取的修复措施要确保能够彻底解决问题，这就要求在修复过程中严格按照操作规程进行，选用质量合格的替换部件，在修复汽车发动机的故障时，如果发现是某个活塞环损坏，在更换活塞环时，要确保安装正确、密封良好，并且要对整个发动机进行调试，以保证其性能恢复到正常水平。
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2、考虑修复的成本和效益
在进行故障修复时，要综合考虑修复的成本和效益，对于一些价值较低的设备，如果修复成本过高，可能需要考虑直接更换设备，而对于一些关键设备，即使修复成本较高，也要优先考虑修复，因为其停机可能会造成更大的损失，在一个生产线上的关键设备出现故障，虽然修复需要花费较高的费用，但如果停机将会导致整个生产线停产，造成巨大的经济损失，那么就应该选择修复。
（三）预防措施的制定
1、建立完善的维护制度
为了预防故障的发生，需要建立完善的设备维护制度，这包括定期的设备检查、清洁、润滑、校准等工作，对于工厂中的生产设备，要制定详细的月度、季度和年度维护计划，定期对设备进行全面检查，及时发现并处理潜在的问题。
2、提高人员素质
操作人员和维护人员的素质对设备的正常运行和故障预防有着重要的影响，要对相关人员进行专业培训，提高他们的操作技能和故障排除能力，通过培训使操作人员能够正确操作设备，避免因误操作导致故障；使维护人员能够熟练掌握设备的维护和故障排除技术，及时发现和解决设备的早期问题。
故障与排除是紧密相连的关系，正确理解和处理这种关系，在实践中做好故障排除工作，对于保障设备、系统的正常运行，提高生产效率，保障安全等方面有着至关重要的意义。
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