《设备容器和工具与食品接触面的卫生要求及重要性》
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在食品生产、加工、储存和运输的过程中，设备容器和工具与食品的接触面应保持清洁、卫生且符合严格的标准，这一要求对于保障食品安全、维护消费者健康至关重要。
一、应保持清洁无污染
设备容器和工具与食品接触面的清洁是最基本的要求，在食品加工企业中，无论是大型的生产设备，如搅拌器、灌装机，还是小型的容器和工具，如盛放原料的桶、切菜的案板等，每次使用前后都需要进行彻底的清洁。
对于这些接触面的清洁，要使用合适的清洁剂，清洁剂的选择必须是食品级的，避免清洁剂残留对食品造成污染，在清洗奶制品加工设备时，要使用专门的碱性清洁剂，它能够有效去除设备表面的奶渍、油脂等污垢，同时在后续的冲洗过程中能够被完全去除。
在清洁过程中，要注意清洁的方法和程序，先去除表面的大块残留物，然后使用清洁剂进行浸泡或擦拭，最后用大量的清水冲洗干净，对于一些难以清洁的角落和缝隙，可能需要借助特殊的工具，如刷子、高压水枪等，以面包生产车间的烤盘为例，如果烤盘表面有残留的面包屑和油脂，在下次烤制面包时，这些残留物可能会烧焦，产生有害物质，并且混入新生产的面包中，影响面包的品质和安全性。
二、应符合食品安全标准
1、材质要求
设备容器和工具与食品接触面的材质必须符合食品安全标准，用于储存食品的容器不能使用含铅、汞等重金属超标的材料，在塑料容器方面，要使用符合国家食品接触用塑料制品卫生标准的产品，这些塑料应具有稳定性，不会在与食品接触过程中释放出有害物质，像一些酸性食品，如番茄酱，如果储存在不合格的塑料容器中，可能会导致塑料中的有害物质溶出，进入食品中，对人体健康造成危害。
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金属材质的设备和工具也要符合要求，不锈钢是食品加工中常用的材料，因为它具有耐腐蚀、易清洁等优点，但即使是不锈钢，也需要符合食品级不锈钢的标准，确保其中的镍、铬等元素的含量在安全范围内，防止这些元素迁移到食品中。
2、无有害化学物质残留
在设备容器和工具的生产过程中，可能会使用一些化学物质，如润滑剂、防锈剂等，这些化学物质在与食品接触的表面上必须不能有残留，设备的传动部件可能需要使用润滑剂来保证正常运转，但如果润滑剂使用不当，泄漏到与食品接触的部位，就会污染食品，在食品加工环境中，要使用食品级的润滑剂，并且要定期检查设备，防止润滑剂泄漏，对于新购置的设备容器和工具，在投入使用前也要进行严格的清洗和检测，确保没有有害化学物质残留。
三、应具备良好的表面特性
1、光滑平整
设备容器和工具与食品接触面应光滑平整，这有助于防止食品残渣的附着，便于清洁，如果接触面粗糙，食物残渣容易卡在缝隙和凹陷处，滋生细菌，在肉类加工中使用的案板，如果表面不平整，肉屑就会嵌入其中，即使进行清洗，也很难完全去除，随着时间的推移，这些残留的肉屑会腐烂变质，滋生大量的细菌，如大肠杆菌、沙门氏菌等，当再次在案板上加工肉类时，这些细菌就会污染新鲜的肉品，从而引发食品安全问题。
2、不易腐蚀
不易腐蚀的表面特性可以保证设备容器和工具的使用寿命，同时也减少了因腐蚀而产生的有害物质污染食品的风险，在腌制食品的容器中，如果容器容易腐蚀，铁锈就可能混入腌制食品中，铁锈不仅会影响食品的口感，还可能含有铁的氧化物等有害物质，对人体健康产生不良影响。
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四、定期检查和维护的必要性
为了确保设备容器和工具与食品的接触面始终符合要求，必须进行定期的检查和维护。
1、检查内容
检查包括对设备容器和工具的外观检查，查看是否有磨损、裂缝、腐蚀等情况，对罐头生产线上的封罐机的检查，要查看封罐模具是否有磨损，如果有磨损可能会导致密封不严，使罐头在储存过程中受到微生物污染，还要对清洁效果进行检查，通过检测设备表面的微生物含量、清洁剂残留等指标来评估清洁是否彻底。
2、维护措施
根据检查结果进行相应的维护，对于磨损的设备部件要及时更换，对于腐蚀的表面要进行修复或更换设备，在维护过程中，要注意使用合适的材料和方法，避免引入新的污染源，在对食品加工设备进行焊接修复时，要使用符合食品安全要求的焊接材料，并在焊接后对焊接部位进行彻底的清洁和检测。
设备容器和工具与食品的接触面应满足清洁、符合食品安全标准、具备良好表面特性以及定期检查维护等多方面的要求，只有这样，才能在食品生产、加工等各个环节保障食品安全，让消费者能够放心食用各类食品，这不仅是食品企业的责任，也是整个社会对健康和安全的追求。
标签： #卫生
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