《弹性元件式压力表工作原理及其相关检定规程解读》
图片来源于网络，如有侵权联系删除
一、弹性元件式压力表的工作原理
弹性元件式压力表是工业生产和日常生活中广泛应用的一种压力测量仪器，它基于弹性元件在压力作用下发生弹性变形的原理来测量压力。
（一）弹性元件的形变与压力的关系
常见的弹性元件有弹簧管、膜片和波纹管等，以弹簧管为例，当弹簧管内部受到压力作用时，其横截面会趋向于圆形，这种形状的改变使得弹簧管产生弯曲变形，其自由端会发生位移，压力越大，弹簧管的变形量就越大，自由端的位移也越显著，膜片式弹性元件则是在压力作用下产生中心的凸起或凹陷变形，而波纹管会沿轴向伸缩，这些弹性元件的变形量与所施加的压力之间存在着近似线性的关系，这一特性为压力测量提供了理论基础。
（二）压力信号的转换与指示
弹性元件的变形需要转化为可读取的压力值，弹性元件的自由端连接着传动放大机构，如杠杆、齿轮等，这些传动放大机构将弹性元件微小的变形进行放大，从而带动指针在刻度盘上转动，对于压力真空表和真空表，其原理基本相同，只是测量的压力范围有所区别，在真空表中，当测量负压时，弹性元件会在外部大气压与内部负压的差值作用下发生变形，进而通过传动机构指示出相应的真空度数值。
二、《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》相关内容
（一）检定的必要性
1、确保测量准确性
图片来源于网络，如有侵权联系删除
由于压力表在众多领域如化工、石油、电力等行业的关键作用，其测量准确性直接关系到生产过程的安全与稳定，在化工生产中，错误的压力读数可能导致化学反应失控，引发危险，按照检定规程对压力表进行定期检定是确保测量准确性的重要手段。
2、保证产品质量
在制造业中，例如汽车发动机生产过程中的压力检测，如果压力表不准确，无法提供精确的压力数据，就难以保证发动机的装配质量和性能，通过检定，可以及时发现压力表的偏差并进行调整，从而保障产品质量。
（二）检定项目
1、外观检查
这是检定的第一步，主要检查压力表的外壳是否有破损、腐蚀，刻度盘是否清晰，指针是否能灵活转动且无卡滞现象等，若指针在转动过程中有明显的摩擦感或跳动，这可能表明压力表内部传动机构存在问题，会影响测量的准确性。
2、示值误差检定
这是检定的核心项目，通过将被检压力表与标准压力源连接，在规定的压力点上进行测量对比，在不同的压力量程段，规定了相应的允许误差范围，对于一般压力表，在测量上限的90% - 100%量程段，允许误差相对较严格，这是因为在该量程段压力表的使用频率较高且对测量准确性要求更高。
3、回程误差检定
图片来源于网络，如有侵权联系删除
回程误差反映了压力表在压力增减过程中指示值的不一致性，通过先对压力表进行升压检定，然后再降压检定，测量同一压力点下升压和降压时指示值的差值，若回程误差过大，说明压力表的弹性元件或传动机构存在滞后现象，会影响其在实际应用中的可靠性。
（三）检定周期与使用维护
1、检定周期
根据压力表的使用环境、频率等因素确定检定周期，在较为恶劣的工业环境下，如高温、高湿度、强腐蚀性环境中使用的压力表，其检定周期相对较短，可能为半年甚至更短，而在相对稳定的环境中使用的压力表，检定周期可以适当延长至一年。
2、使用维护
在日常使用中，应避免压力表受到剧烈震动、冲击和高温的影响，定期对压力表进行清洁，防止灰尘、杂质进入表内影响其正常工作，使用者应按照操作规程正确使用压力表，如避免超量程使用等，以延长压力表的使用寿命并确保其测量准确性。
弹性元件式压力表的工作原理为其广泛应用奠定了基础，而《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》则为保证其测量准确性和可靠性提供了重要的规范依据，无论是压力表的生产厂家、使用单位还是检定机构，都应严格遵循相关原理和规程，以保障压力表在各个领域的正常使用。
评论列表